I 2023 underskrev Anker Andersen A/S en kontrakt med RetuRO SGR – administrator af det nationale pantsystem (DRS) i Rumænien – om etablering af regionale tælle- og sorteringscentre for brugt drikkevareemballager.
I det forgangne år har Anker Andersen A/S leveret HLZ® tælle- og sorteringsanlæg til dette projekt, og som totalleverandør er det vores ansvar at overvåge fremstillingen og distributionen af alt essentielt udstyr. Med ekspertisen og kapaciteterne i vores PMO-kontor er projektet blevet styret succesfuldt i tæt samarbejde med internationale producenter af maskiner og udstyr i høj kvalitet.
Det rumænske DRS system er stadig under udvikling, og som årsag til valget af Anker Andersen A/S som totalleverandør udtaler Gemma Webb, CEO og præsident for RetuROs bestyrelse:
"At finde en kompetent og erfaren partner, der ikke kun kan levere det nødvendige state-of-the-art udstyr, men også sikre installation og test på stedet, specialiseret træning, vedligeholdelse, service og levering af reservedele, har været et vigtigt parameter for os. Denne omfattende og skræddersyede tilgang til de tjenester, som Anker Andersen A/S tilbyder i implementeringen af pantsystemer verden over, spillede en væsentlig rolle i valget af den tekniske partner for Rumænien."
Når hun reflekterer over de fremskridt, der er gjort indtil videre, bemærker Gemma Webb yderligere: "De fremskridt, der er gjort i DRS systemet hidtil er bemærkelsesværdige, og viser sig at være et effektivt værktøj til at støtte genanvendelsesindsatsen. At returnere emballager bliver en vane for forbrugerne, hvilket afspejler en voksende forståelse for systemet og en værdsættelse af dets miljømæssige fordele. Den løbende udvidelse af infrastrukturen er essentiel for at imødekomme de stadigt stigende behov og for at nå de genanvendelsesmål, der er fastsat af EU.
For yderligere information om RetuRO SGR besøg venligst:
I East Haven, Connecticut, gennemgik det lokale indsamlingscenter, East Haven Bottle Return, en bemærkelsesværdig forvandling, der markant forbedrede processen for optælling og sortering af emballager, hvilket gjorde livet lettere for både kunder og maskinoperatører. Inden investeringen i et automatisk optællings- og sorteringsanlæg stod centret over for adskillige udfordringer, der hæmmede effektiviteten.
Tidligere var manuel optælling og sortering af emballager en besværlig opgave. Det var en arbejdskrævende proces, der krævede mange ansatte og der skete ofte fejl. Kunder, der indleverede deres emballager til pant, oplevede ofte lange ventetider, og processen var langsommelig. Det stod klart, at der var behov for en forandring.
Vendepunktet kom, da East Haven Bottle Return besluttede at investere i en avanceret HLZ® automatisk tælle- og sorteringsanlæg fra Anker Andersen A/S. Denne beslutning revolutionerede deres drift. I dag er processen et forbillede for præcision og effektivitet.
For kunderne er oplevelsen nu problemfri. De skal blot aflevere deres emballager, og anlægget tæller og sorterer dem hurtigt og præcist, hvilket giver en hurtig og korrekt tilbagebetaling. Ingen lange køer eller bekymringer om fejlagtige optællinger.
Set fra maskinoperatørens perspektiv har ændringen været lige så tydelig. HLZ® anlægget kræver minimal overvågning, hvilket giver operatørerne mulighed for at fokusere på andre aspekter af deres arbejde. Det har effektiviseret driften, reduceret lønomkostningerne og elimineret behovet for omfattende oplæring i manuelle optællingsteknikker.
Automatiseringen har desuden øget centrets aktivitet med bemærkelsesværdige 10 procent. Den øgede kapacitet gavner både centret og dets kunder med kortere ventetider og hurtigere procestid.
HLZ® anlæggets alsidighed giver også et indblik i fremtiden. Det kan håndtere en bred vifte af emballagevarianter og er tilpasningsdygtig til at håndtere endnu flere fremover. Dette betyder, at centret kan acceptere et voksende udvalg af emballager og gøre genbrug og pant lettere tilgængeligt for lokalsamfundet.
Som Priyal Garala, General Manager hos East Haven Bottle Return, udtrykker det:
"Introduktionen af det automatiske HLZ® tælle- og sorteringsanlæg har været en gamechanger for os. Det har ikke blot forbedret kundetilfredsheden, men også gjort vores drift mere effektiv og omkostningseffektiv. Vi kan nu betjene flere kunder på kortere tid, og nøjagtigheden i optællingen er bemærkelsesværdig. Det er en win-win-situation for alle."
Afslutningsvis står East Haven Bottle Returns rejse fra manuel optælling til automatisering som et strålende eksempel på, hvordan teknologi kan transformere traditionelle processer til fordel for både kunder og operatører. Implementeringen af det automatiske tælle- og sorteringsanlæg har gjort pantoplevelsen problemfri, markant øget effektiviteten og positioneret centret til at omfavne et bredere udvalg af emballagevarianter i fremtiden.
Hvis du vil vide mere om East Haven Bottle Return og se en video af HLZ® anlægget i aktion, besøg venligst:
Olds Bottle Depot, beliggende i Olds, Alberta, har i næsten fire årtier været en central spiller inden for den lokale genbrugs- og flaskedepotindustri. Som en essentiel service for borgere, der ønsker at bortskaffe deres drikkevareemballager ansvarligt, har depotet opbygget et ry for pålidelighed og lokalt engagement.
Men med stigende mængder flasker og dåser stod depotet over for udfordringer med effektivitet og behandlingstider. Efterhånden som efterspørgslen voksede, øgedes presset på Olds Bottle Depot for at optimere driften.
Manuel sortering og optælling af flasker og dåser var tidskrævende og arbejdskrævende, hvilket resulterede i længere ventetider for kunderne og højere driftsomkostninger. Personalet følte sig ofte overvældet, og depotet kæmpede for at opretholde deres engagement midt i den voksende arbejdsbyrde.
Med ønsket om forbedring begyndte ledelsen hos Olds Bottle Depot at undersøge muligheder for at øge den driftsmæssige effektivitet. Efter grundig research og diskussioner med brancheeksperter besluttede de at investere i et automatisk sorterings- og tælleanlæg fra Anker Andersen A/S.
Anskaffelsen af tælle- og sorteringsanlægget var en væsentlig investering, der krævede nøje planlægning og gennemførelse. Olds Bottle Depot samarbejdede med Anker Andersen A/S for at sikre, at anlægget blev skræddersyet til deres specifikke behov. Installationsprocessen omfattede også træning af personalet i at bruge den nye teknologi, hvilket sikrede en glidende overgang fra manuelle til automatiserede processer.
Dana Wild, administrerende direktør hos Olds Bottle Depot, udtaler:
"Vi købte det automatiske udstyr i foråret 2024. Det giver kunderne en helt anden oplevelse. Folk på sociale medier sammenligner det med Willy Wonkas chokoladefabrik og kommenterer, hvor fantastisk det ser ud. Det er et utroligt system at se på."
Med automatiseringen er risikoen for menneskelige fejl blevet markant reduceret. Anlægget leverer konsekvent præcise optællinger, hvilket forbedrer både lagerstyring og økonomirapportering. Hurtigere behandlingstider betyder kortere ventetider for kunderne, hvilket har forbedret deres samlede oplevelse på depotet. Denne positive ændring har også styrket båndene til lokalsamfundet, da beboerne værdsætter depotets fokus på service.
Investeringen i det automatiske sorterings- og tælleanlæg har positioneret Olds Bottle Depot til fremtidig vækst. Med forbedrede driftsmuligheder har depotet udvidet sin medarbejderstab og udforsker nu yderligere tjenester såsom udvidede åbningstider, afhentningstjenester og undervisningsprogrammer i skoler om genbrug og bæredygtighed. Ledelsen overvejer også partnerskaber med lokale virksomheder for at øge deres rækkevidde og indflydelse.
Olds Bottle Depots beslutning om at investere i automatisering er et eksempel på, hvordan strategiske investeringer kan fremme operationel dygtighed og lokalt engagement. Ved at omfavne teknologi har depotet ikke blot forbedret sin effektivitet og servicekvalitet, men også styrket sin rolle som en leder inden for bæredygtige praksisser i Alberta.
Fremover forbliver Olds Bottle Depot dedikeret til innovation og samfundsengagement for at sikre, at de fortsat kan imødekomme borgernes behov i mange år fremover.
I efteråret 2014 åbnede det nationale pantsystem i Estland (EPP) et indleveringscenter i udkanten af Tallinn. Det nye indleveringscenter modtager brugte drikkevareemballager (dåser, PET-flasker, engangs- og genanvendelige glasflasker) i store mængder fra forbrugere.
Centret er udstyret med den nyeste model af Cash & Go-maskinen fra Anker Andersen A/S, som kan tælle og håndtere de tomme emballager med en hastighed på op til 300 emballager/minut. PET-flasker og dåser sorteres og videresendes til 20’ pressere for at minimere volumen af emballagerne og optimere transportomkostningerne og dermed reducere CO2-udledningen. Engangsglasflasker sendes til specielle containere, mens genanvendelige glasflasker opbevares i kasser og genbruges ved bryggeriernes fyldelinjer.
Indleveringscentret har en størrelse på 9,0 x 5,0 meter med et afgrænset kundeområde på 1,5 x 4,0 meter, hvor drikkevareemballagerne fyldes i masseføderen. Kunden interagerer med skærmen for at påbegynde og afslutte tællingen. Når tællingen er afsluttet, modtager kunden en kvittering, som kan bruges i et supermarked i nærheden.
Forbrugerne har taget imod denne nye teknologi med begejstring, og den gennemsnitlige mængde modtagne drikkevareemballager er cirka 16.000 tomme emballager per dag, med et maksimum på hele 32.000 emballager/dag.
I samarbejde med Dansk Retursystem A/S (operatør af det danske pantsystem) har Anker Andersen A/S udviklet et nyt pant- og retursystem, hvor du hurtigt og nemt kan returnere store mængder tomme glasflasker, PET-flasker og dåser og få din pant overført til din konto kort tid efter.
Det nye koncept kaldes Drop & Go, og anlægget kan modtage op til 300 flasker/dåser ad gangen og tælle op til 120 drikkevareemballager per minut, hvilket er tre gange hurtigere end de automater, vi kender fra butikkerne.
I øjeblikket bliver Drop & Go-maskinen testet for at finde ud af, om denne returmetode bliver populær blandt forbrugerne, og ifølge planen vil systemet også blive testet ved nogle af sommerens musikfestivaler i Danmark.
Gennem årene, i takt med at genbrug af drikkeemballager er steget, er kravene til Regional Recyclings største lokationer også øget markant. Da COVID-19 krævede, at kunderne skulle sortere deres drikkevareemballager udendørs, indså ejeren af Regional Recycling, Rod Lotzkar, at han måtte finde en løsning, der kunne fremskynde genbrugsprocessen og eliminere køer på parkeringspladserne. Bevidst om mulighederne for at automatisere processen ved hjælp af maskiner til at sortere og tælle pantbelagte emballager rådførte Regional Recycling sig med andre i branchen, der allerede havde udnyttet teknologien til at gøre genbrugsprocessen mere effektiv.
Det primære, som hjalp Regional Recycling med at træffe beslutningen om at vælge udstyr fra Anker Andersen A/S, var kvaliteten og det faktum, at systemerne er brugervenlige og kan vedligeholdes af personalet. De andre muligheder på markedet havde meget dyre vedligeholdelsesprogrammer. Sammenligninger mellem systemerne viste, at den væsentligste forskel var operatørernes tilfredshed. Derudover var Anker Andersen A/S mere vidende om, hvordan deres anlæg kunne holdes i drift hele tiden uden at være afhængige af serviceteknikere.
For at differentiere de depoter, hvor Regional Recycling anvender udstyr fra Anker Andersen, og for at promovere det som en merværdi for kunderne, skabte Regional Recycling navnet Quikcount. Disse avancerede anlæg er designet til at sortere kundernes drikkevareemballager med stor hastighed og kan håndtere hundreder af emballager i minuttet. Dette betyder, at kunder kan medbringe poser med usorterede genanvendelige drikkevareemballager, herunder sodavandsdåser, øldåser og plastflasker op til 1 liter, og se dem blive afleveret direkte i Quikcount-systemet. Emballagerne bliver straks sorteret og optalt, hvilket giver kunderne mulighed for at få deres pantbeløb med det samme.
Rod Lotzkar udtrykker sin tilfredshed med Anker Andersen udstyret på følgende måde: "Takket være Anker Andersen's avancerede HLZ anlæg viser estimater, at vores kunder reducerer deres tid brugt på depotet med op til 30%. Dette gavner ikke kun kunderne, men har også en positiv indvirkning på samfundet. Den reducerede tid på depotet betyder mindre trafik på parkeringspladserne, hvilket fører til mindre tomgangskørsel og en mere jævn afvikling. Ved at vælge Quikcount og Anker Andersen oplever vores kunder ikke kun en hurtigere tilbagebetaling af panten men bidrager også aktivt til et grønnere nabolag."
Regional Recycling er en del af en familieejet virksomhed, der har været ledende inden for genbrugsindustrien i British Columbia i mere end 100 år, og i dag driver de 8 indleveringscentre på tværs af BC.
I 2005 var CLYNK med til at indføre Bag-Drop systemet vedr. returnering af brugte drikkevareemballager for forbrugere i USA og Canada. CLYNK-systemet er en bekvem måde for forbrugerne at returnere deres drikkevareemballager til genanvendelse og få panten retur. Kunderne fylder blot deres poser, vedhæfter deres unikke stregkodeskilt, som er knyttet til en online-konto, og efterlader deres poser ved et ubemandet afleveringssted, typisk placeret ved supermarkeder el. lign. CLYNK transporterer derefter poserne til behandlingscentre til optælling og sortering og krediterer forbrugerens konto med pantbeløbet. CLYNK fungerer både som operatør af centre i Maine og New York og som licensgiver til deres patenterede Bag Drop teknologi til andre små og store operatører i amerikanske stater og canadiske provinser, der har indført pantsystemer.
Siden opstarten har CLYNK håndteret milliarder af drikkevareemballager, først på optællingsmaskiner udviklet internt, derefter på dem, der er udviklet af andre leverandører, og endelig på Anker-Andersen HLZ Ultra anlæg, som både tæller og indsamler stregkodedata. Gennem denne udvikling har CLYNK konkluderet, at Anker Andersen HLZ-anlæggene leverer driftsikker ydeevne på markedet. HLZ anlæggene håndterer et bredt udvalg af drikkevareemballager og størrelser med en meget høj hastighed. HLZ Ultra anlæggene tæller og indsamler data med branchens højeste nøjagtighed, hvilket leverer en omfattende datapakke til CLYNK's faktureringssystemer. Denne effektivitet er vigtig for CLYNK for at sikre et højt niveau af brugervenlighed og nøjagtighed, som deres forbrugere forventer. Derudover bekræfter CLYNK, at HLZ anlæggene er stabile og nemme at vedligeholde af internt personale, og med reservedele og fjernsupport tilgængelig fra Anker Andersens' After Sales team.
Anker Andersen har tilpasset CLYNK-versionen af disse maskiner, så de fungerer effektivt med de specifikke behov i CLYNK Bag-Drop teknologien. CLYNK har en stærk innovationskultur, og forbedrer løbende sine faciliteter og software for at optimere brugeroplevelsen, og Anker har matchet denne innovative ånd med deres villighed til kontinuerligt at tilpasse deres maskiner og software. CLYNK er blevet afhængig af Anker Andersen HLZ anlæg som en central komponent i den komplette CLYNK-løsning.
For mere information om CLYNK Bag Drop teknologiløsningen, besøg venligst Partner With Us - Clynk. Kontakt os her: Let's get started, shall we? - Clynk.
Hvis du vil vide mere om vores kundecases eller vores HLZ®anlæg generelt, så er du altid velkommen til at kontakte os.
