Anker Andersen A/S, Dansk Retursystem A/S (Danimarka depozito iade sistemi işletmecisi) ile işbirliği yaparak, büyük miktarlarda boş cam şişe, PET şişe ve alüminyum kutuları hızlı ve kolay bir şekilde iade edebileceğiniz ve depozito tutarının kısa bir süre sonra hesabınıza aktarılmasını sağlayan yeni bir depozito iade sistemi geliştirmiştir.
Bu yeni konsept "Drop & Go" (Bırak ve Git) olarak adlandırılmakta ve makine bir seferde 300 ambalaj alabilmekte ve dakikada 120 içecek ambalajını sayabilmektedir; yani, mağazalardaki bilinen geri dönüşüm otomatlarından üç kat daha hızlıdır.
Şu anda, bu iade yönteminin tüketiciler arasında benimsenip benimsenmediğini öğrenmek maksadıyla Drop & Go makinesi test edilmektedir; planlamaya göre, sistem Danimarka'daki bazı yaz müzik festivallerinde de test edilecektir.
Yıllar geçtikçe içecek ambalajlarının geri dönüşümündeki artışa paralel olarak Regional Recycling’in en büyük tesislerinin hizmetlerine olan talep de önemli ölçüde artmıştır. COVID-19 tedbirleri kapsamında müşterilerin içecek ambalaj ve kaplarını tesisin dışında ayırmaları şartı getirildiğinde, Regional Recycling’in sahibi Rod Lotzkar’ın ilk düşündüğü şey, insanların geri dönüşüm sürecini hızlandırmak ve otoparklardaki kuyrukları ortadan kaldırmak için bir çözüm bulması gerektiğiydi. Depozitolu ambalajları ayırmak ve saymak için makineler kullanarak geri dönüşüm sürecini otomatikleştirme olanaklarıyla ilgili olarak Regional Recycling, süreci daha pratik ve etkin kılmak için sektörde teknolojiden yararlanan diğer isimlere danıştı.
Regional Recycling’in Anker Andersen ekipmanlarına karar vermesinde belirleyici olan temel niteliklerse üretim kalitesi ve sistemlerin bakım/onarım işlemlerinin kullanıcı tarafından yapılabilir olmasıydı. Piyasadaki diğer seçeneklerin bakım programları epey masraflıydı. Alternatifler karşılaştırıldığında temel farkın operatör memnuniyeti olduğu ortaya çıkıyordu. Ayrıca Anker Andersen, makinelerde bir sorun olduğunda servis çağırılması yerine makineleri her zaman çalışır durumda tutma yolunu seçmişti.
Regional Recycling, Anker Andersen ekipmanlarını kullandığı tesisleri öne çıkarmak ve bunu müşterilere katma değerli bir hizmet olarak sunmak için Quikcount sisteminden yararlanıyor. Bu sistem, son teknoloji makinelerle müşterilerin içecek ambalajlarını hiç vakit kaybetmeden ayırabilmesi ve dakikada yüzlerce parçanın işlenebilmesi için tasarlanmış. Bu sayede müşteriler kola ve bira kutuları ve 1 litreye kadar plastik şişeler de dahil olmak üzere ayrıştırılmamış geri dönüştürülebilir içecek ambalajlarıyla dolu poşetlerini getirebiliyor ve işin gerisini Quikcount Sistemine bırakabiliyorlar.
Ambalajlar anında tasnif edilip sayılıyor ve müşterilerin geri dönüşümden elde edilecek getiriyi anında hesaplayabilmeleri mümkün oluyor.
Rod Lotzkar, Anker Andersen ekipmanlarından duyduğu memnuniyeti şu şekilde ifade ediyor:
“Anker Andersen’in son teknoloji ürünü makineleri sayesinde müşterilerimizin geri dönüşüm tesisinde harcadıkları zamanı %30’a varan oranda azalttıkları tahmin ediliyor. Bu da sadece müşterilere fayda sağlamakla kalmaz, aynı zamanda toplum üzerinde de olumlu bir etki yaratır. Tesiste geçirilen sürenin azalması, park yerlerinde daha az sıkışıklık anlamına gelir. Bu da aracın içinde bekleme süresini azaltmaya ve trafiğin daha akıcı bir şekilde işlemesine yardımcı olur. Müşterilerimiz Quikcount ve Anker Andersen’i tercih ederek sadece daha hızlı kazanç elde etmekle kalmıyor, aynı zamanda daha yeşil bir çevreye aktif olarak katkıda bulunuyorlar.”
Regional Recycling, 100 yılı aşkın bir süredir British Columbia’da geri dönüşüm sektöründe lider olan bir aile şirketinin parçası olup bugün eyalet genelinde 8 geri dönüşüm tesisi işletmektedir.
Regional Recycling hakkında daha fazla bilgi için:
2005 yılında CLYNK, Amerika Birleşik Devletleri ve Kanada'daki müşteriler için Bag-Drop modeliyle depozito iadesine öncülük etti. CLYNK sistemi, tüketicilerin ambalajlarını geri dönüşüm akışına kazandırma ve depozito bedellerini almaları için en uygun yolu sağlar. Müşteriler sadece poşetlerini doldurur, çevrimiçi bir ödenek hesabına bağlanan anlık müşteri bazında üretilmiş barkod etiketlerini yapıştırır ve poşetlerini genellikle bakkallar, içecek perakendecileri veya transfer istasyonları gibi ortak durak yerlerinde bulunan otonom bir bırakma deposuna bırakır. CLYNK daha sonra tüketici torbalarını sayma ve ayrıştırma için yüksek hacimli konsolide işleme merkezlerine nakleder ve iade edilen depozitoları tüketicinin hesabına yatırır. CLYNK, hem Maine ve New York'ta büyük bir işlem merkezi operatörüdür, hem de Depozito İade Sistemi olan Devletler ve Kanada eyaletlerindeki diğer küçük ve büyük operatörlere patentli Bag Drop teknoloji platformunun bir lisansörüdür.
CLYNK, başlangıcından bu yana, önce kendi bünyesinde geliştirilen sayma makinelerinde, ardından diğer satıcılar tarafından geliştirilen makinelerde ve son olarak da barkod verilerini hem sayan hem de doğrulayan Anker-Andersen HLZ® Ultra makinelerinde milyarlarca ambalaj topladı. Bu uygulama sayesinde CLYNK, Anker-Andersen HLZ® makinelerinin pazarda üstün performans sağladığını keşfetti. HLZ® sistemleri çok çeşitli ambalaj tiplerini ve boyutlarını çok yüksek bir hızda tanımlamaktadır. HLZ® Ultra makineleri, sektörün lider teknolojisi olarak toplanan ambalajları neredeyse sıfıra yakın hata payı ile doğrular, toplar ve ayrıştırır. Bu yüksek doğrulama oranı, CLYNK'in para iade sistemlerinde kullanması için kapsamlı bir veri paketi sunar. Bu verimlilik, CLYNK'in tüketicilerinin beklediği kolaylık ve doğruluk düzeyini sunmaya devam edebilmesi için kritik öneme sahiptir. Ek olarak, CLYNK, HLZ® makinelerinin güvenilir olduğunu ve satış sonrası parça ve uzaktan destekle birlikte kurum içi personel tarafından bakımının kolay olduğunu onaylar.
Anker-Andersen, bu makinelerin CLYNK sürümünü, CLYNK Bag-Drop Teknolojisi platformunun özel ihtiyaçları ile sorunsuz çalışacak şekilde özelleştirdi. CLYNK, güçlü bir inovasyon kültürüne sahip, kullanıcıları için verimliliği artırmak için kendi işleme tesislerini ve işleme yazılımını durmaksızın yükseltiyor ve Anker Andersen, makinelerini ve yazılımlarını sürekli olarak uyarlama isteklerinde bu yenilikçi ruhu eşleştirdi. CLYNK, uçtan uca CLYNK çözümünde önemli bir bileşen olarak Anker-Andersen HLZ® Ultra makinelerine güvenilir bir teknoloji olarak değerlendirmektedir.
CLYNK Bag Drop Teknolojisi Çözümü hakkında daha fazla bilgi için lütfen Partner With Us - Clynk sayfasını ziyaret edin.
Estonya'daki ulusal depozito iade sistemi , 2014 yılı sonbaharında Tallinn şehrinin dışında bir şişe depozitosu iade merkezi açtı. Yeni depozito iade merkezinde, kullanılmış içecek ambalajları (alüminyum kutular, PET şişeler, tek kullanımlık ve tekrar doldurulabilir cam şişeler) halktan toplu olarak alınıyor.
Merkezde, Anker Andersen A/S yapımı "Cash & Go" (Depozutonu Al ve Git) makinesinin en son modeli kullanılmakta olup, bu makine, boş kapları 300 ambalaj/dakikaya varan bir hızla sayıp işleme kapasitesine sahiptir. Ambalajların hacmini en aza indirip nakliye maliyetlerini optimize etmek ve böylece CO2 emisyonunu azaltmak için PET şişeler ve kutular ayrıştırmakta ve 20 fitlik presli konteynerlere gönderilmektedir. Tek kullanımlık cam şişeler ise özel konteynerlere gönderilmektedir. Tekrar doldurulabilir cam şişeler, bira fabrikalarının dolum hatlarında yeniden kullanılmak üzere kasalarda saklanmaktadır.
Taban alanı 9,0 x 5,0 metre boyutlarında olan depozito iade merkezinde, müşteriler için içecek ambalajlarını işlenmek üzere toplu besleme ünitesine doldurduğu 1,5 x 4,0 metrelik bir alan ayrılmıştır. Müşteri, dokunmatik ekranla etkileşime geçerek sayım işlemini başlatmakta ve bitirmektedir. Sayım bittiğinde, müşteriye yakındaki bir süpermarkette kullanabileceği bir fiş verilmektedir.
Halk, bu yeni teknolojinin kullanımını büyük bir çoğunlukla benimsemiş ve günde ortalama 16.000 boş içecek ambalajı toplanmaktadır, günlük toplanan en yüksek boş ambalaj miktarı ise yaklaşık 32.000'dir.
Bazı örnek kullanım hikayeleri veya genel olarak HLZ® sistemlerimiz hakkında daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin.
