En 2023, Anker Andersen A/S firmó un contrato con RetuRO SGR (administrador del sistema nacional de depósito en Rumania) para la creación de centros regionales para el contaje y la clasificación de los envases retornables de bebidas.
Durante el año pasado, Anker Andersen A/S suministró máquinas contadoras y clasificadoras HLZ® para este proyecto. Como proveedor de soluciones integral, Anker Andersen A/S también es responsable de supervisar la fabricación y distribución de todos los equipos de reciclaje esenciales para la realización de estos centros regionales. Gracias a la experiencia y los conocimientos de nuestra oficina de PMO, el proyecto se llevó a cabo en estrecha colaboración con muchos fabricantes internacionales de maquinaria y equipos de reciclaje de alta gama.
El sistema de depósito rumano aún está en desarrollo y, para justificar la elección de Anker Andersen A/S como proveedor integral, Gemma Webb, directora ejecutiva y presidenta de la junta directiva de RetuRO, dice:
“Encuentre un socio competente y experimentado, capaz no sólo de suministrar el equipo adecuado de última generación, sino también de realizar la instalación y pruebas in situ, la formación, el mantenimiento, el servicio y el suministro de repuestos, fue un paso importante para nosotros.
Este enfoque integral y personalizado de los servicios ofrecidos por Anker Andersen A/S en la implementación de sistemas de depósito en todo el mundo jugó un papel importante en la elección del socio técnico para Rumanía”.
Reflexionando sobre el progreso realizado hasta ahora, Gemma Webb añade:
“El progreso realizado hasta ahora en el sistema de depósito rumano es notable y está demostrando ser una herramienta eficaz para apoyar los esfuerzos de reciclaje. La devolución de los envases retornables de bebidas se está convirtiendo en una práctica recurrente para los consumidores, lo que refleja una creciente comprensión del sistema y una apreciación de sus beneficios medioambientales. La continua expansión de la infraestructura es esencial para satisfacer las necesidades siempre cambiantes del sistema de depósito y aumentar las tasas de reciclaje para cumplir con los objetivos de reciclaje establecidos por Unión Europea”.
Para obtener más información sobre RetuRO SGR, visite:
En East Haven, Connecticut, el centro de recogida de botellas retornables experimentó una transformación sin precedentes, mejorando el proceso de recuento y clasificación de envases retornables, al tiempo que facilitó la vida a los clientes y operadores de máquinas.
Antes de la introducción de una máquina automática de conteo y clasificación, este centro enfrentaba muchos desafíos operativos.
Antes de esta innovación, contar y clasificar los envases era una tarea tediosa. Fue un proceso largo, laborioso y propenso a muchos errores. Los clientes que vinieron a dejar sus botellas para cobrar el depósito a menudo tenían que enfrentarse a largos tiempos de espera y el proceso carecía de precisión.
Era obvio que se necesitaba un cambio.
El punto de inflexión se produjo cuando East Haven Bottle Return decidió invertir en una máquina clasificadora y contadora automática HLZ®, de Anker Andersen A/S. Esta decisión revolucionó las operaciones. Hoy, el proceso es un modelo de precisión y eficiencia.
Para los clientes, la experiencia ahora es sencilla. Estos últimos traen consigo sus envases retornables, a menudo compuestos por lotes de varios cientos de botellas. La máquina los cuenta y clasifica de forma rápida y precisa, lo que permite un reembolso rápido y preciso.
No más largas colas ni preocupaciones por errores de cálculo.
Desde la perspectiva de los operadores de máquinas, el cambio ha sido igualmente significativo. La máquina HLZ® requiere una supervisión mínima, lo que permite a los operadores una major atención a los clientes.
Las operaciones de carga son más rápidas, los costos de mano de obra son menores y se elimina la necesidad de una capacitación exhaustiva en técnicas de conteo manual.
Además, la automatización de los procesos de recuento y clasificación ha permitido incrementar considerablemente la actividad del centro, con un incremento superior al 10%.
Los mayores volúmenes de embalajes devueltos benefician tanto al centro como a sus clientes, con tiempos de espera más cortos y un procesamiento más rápido.
Además, la versatilidad del modelo HLZ® ofrece una visión del futuro. Permite gestionar una gama cada vez mayor de envases retornables que llegan al mercado.
Según Priyal Garala, director general de East Haven Bottle Return, “la introducción de la máquina clasificadora y contadora automática HLZ® supuso un punto de inflexión para nosotros. Esto no sólo ha mejorado la satisfacción del cliente, sino que también ha hecho que nuestras operaciones sean más eficientes y rentables. Ahora podemos atender a más clientes en menos tiempo y la precisión del proceso de recuento es notable. Es una situación en la que todos ganan.”
En conclusión, el viaje de East Haven Bottle Return desde el conteo manual a la automatización es un ejemplo brillante de cómo la tecnología puede transformar los procesos tradicionales, beneficiando tanto a los clientes como a los operadores.
La instalación de la máquina automática de recuento y clasificación ha simplificado mucho la recogida de botellas retornables y ha permitido aumentar los volúmenes del centro. También prepara el centro de acopio para la llegada de futuros envases de bebidas retornables.
Para obtener más información sobre el retorno de botellas de East Haven y ver un video de la máquina HLZ® en funcionamiento, visite el siguiente enlace:
El centro de recogida de botellas retornables de Olds, ubicado en el corazón de la pequeña ciudad de Olds, Alberta, ha sido un actor clave en la industria local de reciclaje y recolección de envases retornables durante casi 4 décadas.
Como servicio esencial para los residentes que buscan devolver responsablemente sus envases de bebidas, el centro se ha ganado una reputación de confiabilidad y participación comunitaria.
Sin embargo, con volúmenes cada vez mayores de botellas y latas retornables, el centro ha enfrentado desafíos en materia de eficiencia y tiempos de procesamiento.
A medida que aumentó la demanda de servicios de reciclaje, también aumentó la presión sobre el centro de recolección de Olds para que racionalizara sus operaciones.
Clasificar y contar manualmente botellas y latas requería mucho tiempo y mano de obra, lo que generaba tiempos de espera más prolongados para los clientes y mayores costos operativos.
El personal a menudo se sentía abrumado y el centro luchaba por mantener su compromiso con la excelencia.
Con el deseo de mejorarse, el equipo directivo del centro de recolleción de Olds comenzó a explorar opciones para mejorar la eficiencia del centro.
Después de una extensa investigación y conversaciones con expertos de la industria, su elección fue un sistema de clasificación y conteo de velocidad ultrarrápida de Anker Andersen.
La adquisición de la máquina automática de clasificación y conteo representó una inversión importante que requirió una cuidadosa planificación y ejecución.
El centro de recogida de Olds trabajó con Anker Andersen para garantizar que la máquina se adaptara a sus necesidades específicas.
El proceso de instalación implicó capacitar al personal sobre la nueva tecnología para garantizar una transición sin problemas de los procesos manuales a los automatizados.
Dana Wild, directora general del centro de recolleción de Olds, dice: “Invertimos en equipos automatizados en la primavera de 2024. Proporciona una experiencia completamente diferente a los clientes. Algunas personas en las redes sociales la llaman la fábrica de chocolate de Willy Wonka y dicen lo fantástica que es. Es un sistema increíble de observar”.
Gracias a la automatización, el margen de error humano ha disminuido significativamente. La máquina proporciona constantemente recuentos precisos, lo que mejora la gestión de inventario y los informes financieros.
Con un procesamiento más rápido, los clientes experimentan tiempos de espera más cortos, lo que mejora su experiencia general en el centro.
Este cambio positivo ha ayudado a fortalecer los lazos comunitarios a medida que los residentes aprecian el compromiso de servicio del centro.
La inversión en un sistema automático de clasificación y conteo también permitió que el centro de recolección de Olds se preparara para el crecimiento futuro.
Con capacidades operativas mejoradas, el cebtro ha podido ampliar su equipo y ahora está explorando ofertas de servicios adicionales, como horas extras, recolección puerta a puerta y educación sobre reciclaje en las escuelas.
La gerencia también está considerando asociaciones con empresas locales para crear conciencia sobre el reciclaje.
La decisión del centro de recolleción de Olds de invertir en automatización ilustra cómo las inversiones estratégicas pueden impulsar la excelencia operativa y la participación de la comunidad.
Al adoptar la tecnología de Anker Andersen, el centro no solo mejoró su eficiencia y calidad de servicio, sino también fortaleció su papel de líder en la economía circular en Alberta.
De esta manera, el centro de acopio de Olds confirma su compromiso con la innovación y el servicio comunitario al continuar satisfaciendo las necesidades de sus residentes en los años venideros.
En otoño de 2014, el administrador del sistema de depósito nacional de Estonia (EPP) abrió un centro de recolección de botellas en las afueras de Tallin. El nuevo centro recibe envases de bebidas usados (latas, botellas de PET)
El centro está equipado con el último modelo de máquina Cash & Go de Anker Andersen A/S. Este sistema puede contar y manejar los envases con una velocidad de hasta 300 unidades/minuto. Las botellas y latas de PET se clasifican. Luego, se cargan en compactadores de 20' para reducir los volumenes y optimizar los costos de transporte y así reducir la emisión de CO2. Las botellas de vidrio recargables se almacenan en cajas para su reintroducción en las líneas de llenado de las cervecerías.
El centro de acopio cuenta con una superficie de 9.0 x 5.0 metros con una zona para los clientes de 1.5 x 4.0 metros, donde los envases de bebidas se cargan en una tolva para su procesamiento. El cliente interactúa con la pantalla táctil para iniciar y finalizar el conteo. Una vez finalizado el recuento, el cliente recibe un recibo, que podrá utilizar en un centro de supermercado cercano.
El público recibió con entusiasmo la introducción de esta nueva tecnología, lo que incrementó la cantidad media de envases de bebidas devueltos a 16.000 unidades por día, con picos de hasta 32.000 unidades por día.
En colaboración con Dansk Retursystem A/S (operador del sistema danés de depósito y devolución), Anker Andersen A/S desarrolló un nuevo sistema de devolución de depósitos, donde se puede devolver rápido y fácilmente grandes cantidades de botellas de vidrio usadas, botellas de PET y latas y transferir su depósito a su cuenta poco después.
El nuevo concepto se llama Drop & Go, y la máquina puede recibir hasta 300 botellas /latas a la vez y contar hasta 120 envases por minuto, lo que es tres veces más rápido que las máquinas de Vending Inverso (RVS, Reverse Vending Systems) que se encuentran en las tiendas.
En estos momentos, se esta probando la máquina Drop & Go para comprobar si este modo de devolución se vuelve popular entre los consumidores. El sistema también se probará en algunos festivales de música de verano en Dinamarca.
A lo largo de los años, a medida que aumentó el reciclaje de los envases retornables, los volúmenes registrados en los principales sitios del grupo Regional Recycling aumentaron considerablemente. Cuando los protocolos del COVID-19 exigieron que los consumidores clasificaran sus envases retornables en exterior, el dueño de Regional Recycling, Rod Lotzkar, supo que tenía que encontrar una solución para acelerar el proceso de reciclaje y ayudar a eliminar las colas en los puntos de devolución. Al reconocer que esta era una oportunidad para automatizar el proceso de reciclaje utilizando máquinas para contar y clasificar los envases retornables, Regional Recycling consultó primero con actores de la industria que ya se habían beneficiado del uso de estas nuevas tecnologías para hacer el proceso de reciclaje aún más eficiente.
La elección de Regional Recycling para los sistemas de conteo y clasificación de Anker Andersen se debió principalmente a la calidad de fabricación de las máquinas y al hecho de que los sistemas son especialmente fáciles de usar y mantener. Las otras opciones del mercado tenían programas de mantenimiento muy costosos. Las comparaciones entre sistemas mostraron que la principal diferencia era la satisfacción del operador. Además, Anker Andersen insiste en la formación de los operadores y en el mantenimiento regular de las máquinas, lo que garantiza un altísimo grado de autonomía a los propietarios en términos de mantenimiento.
Para diferenciar los centros de devolución donde Regional Recycling utiliza los equipos Anker Andersen y promover el valor agregado de estos sitios entre sus clientes, Regional Recycling ha creado el concepto Quikcount: estos puntos de devolución de botellas con depósito cuentan con máquinas de Anker Andersen de última generación diseñadas para contar y clasificar los envases a muy alta velocidad, hasta varios cientos de unidades por minuto. Los clientes ahora pueden traer sus bolsas de botellas con depósito sin clasificarlas ; se trata de latas de refrescos, cerveza y otras botellas de plástico de hasta 1 litro que se cargan directamente en el sistema Quikcount. Los envases se cuentan y clasifican instantáneamente, lo que permite a los clientes recuperar su depósito en un tiempo mínimo.
Rod Lotzkar expresa su satisfacción con el equipamiento de Anker Andersen de la siguiente manera:
“Gracias a los sistemas de conteo y clasificación de alta velocidad de Anker Andersen, las encuestas iniciales indican que nuestros clientes reducen su tiempo de espera en el sitio en un 30 %. Esto beneficia a nuestros clientes, pero también a la comunidad. La reducción del tiempo pasado en el centro de devolución significa menos tráfico en las zonas de aparcamiento, lo que se traduce en menores emisiones de escape y un flujo de tráfico más fluido. Al elegir Quikcount y Anker Andersen, nuestros clientes no sólo se benefician de un servicio más rápido, sino que contribuyen activamente a reducir su huella de carbono”.
Regional Recycling ha sido una empresa familiar líder en la industria del reciclaje en Columbia Británica durante más de 100 años. Actualmente gestiona 8 centros de reciclaje en toda la provincia canadiense.
Más información sobre Regional Recycling:
En 2005, CLYNK fue pionero en los Estados Unidos y Canadá con la introducción de un sistema de devolución de envases con depósito en sacos. El sistema CLYNK permetia ofrecer una forma más conveniente para que los consumidores devuelven los envases y recuperan el importe abonado en depósito. Los clientes simplemente llenan sus sacos, adjuntan su etiqueta de código de barras única que enlaza a una cuenta bancario. Los sacos se dejan en contenedores instalados cerca de las zonas comerciales o centros de acopio.
CLYNK se encarga de la logística y transporta los sacos en sus centros de reciclaje para contar y clasificar los envases, acreditando la cuenta del consumidor con sus depósitos devueltos. CLYNK es un actor importante en la gestión y el manejo de los envases con depósito en el Maine y el estado de Nueva York. Es tambien un licenciante de su plataforma patentada de tecnología Bag Drop a otros recicladores en los estados y provincias canadienses que tienen Sistemas de Depósito.
Desde su creación, CLYNK procesó miles de millones de envases usados, primero con máquinas de conteo desarrolladas en interno, luego con equipos de proveedores externos, y por fin, con las máquinas HLZ® Ultra de Anker-Andersen. Estas máquinas de clasificación y de conteo tienen identifican los códigos de barras de cada envases. Para CLYNK, las máquinas Anker-Andersen HLZ® ofrecen un rendimiento y una precisión superiores en el mercado. Los sistemas HLZ® manejan una amplia gama de envases contenedores de varias formas y tamaños a una velocidad muy alta. Las máquinas HLZ® Ultra cuentan y recopilan datos con alta precisión, ofreciendo un datos valiosos para el proceso de facturación de CLYNK. Esta eficiencia es crítica para CLYNK. Le permite optimizar el número de envases reciclados y ofrecer el nivel de comodidad y precisión que esperan sus clientes. Además, CLYNK confirma que las máquinas HLZ® son fiables y fáciles de mantener por parte del personal interno, con piezas y soporte remoto disponibles después de la instalción.
Anker-Andersen personalizó los equipos de CLYNK para cumplir con las necesidades específicas de las plataformas de CLYNK. CLYNK tiene una fuerte cultura de la innovación, actualizando sin descanso sus equipos con nuevos software y nuevas opciones para optimizar los flujos. Anker Andersen A/S ha igualado ese espíritu innovador en su voluntad de adaptar continuamente sus equipos y tecnologias. Para CLYNK, las máquinas HLZ® Ultra de Anker Andersen HLZ® Ultra son hoy día la clave de su concepto Bag Drop
Para obtener más información sobre el concepto Bag Drop Technology Solution de CLYNK, visite Partner With Us - Clynk:
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