En 2023, Anker Andersen A/S a signé un contrat avec RetuRO SGR - administrateur du système national de consigne (DRS) en Roumanie - pour la création de centres régionaux de comptage et de tri des emballages de boissons consignés.
Au cours de l'année écoulée, Anker Andersen A/S a fourni des machines de comptage et de tri HLZ® pour ce projet. En tant que fournisseur de solutions clé en main, Anker Andersen A/S a également pour responsabilité de superviser la fabrication et la distribution de tous les équipements essentiels dans la realization de ces centres régionaux. Grâce à l'expertise et au savoir-faire de notre bureau PMO, le projet a été mené à bien en étroite collaboration avec de nombreux fabricants internationaux de machines et d'équipements de recyclage haut de gamme.
Le système de consigne roumain est encore en cours de développement et, pour justifier le choix d'Anker Andersen A/S comme fournisseur clé en main, Gemma Webb, PDG et présidente du conseil d'administration de RetuRO, déclare:
“Trouver un partenaire compétent et expérimenté, capable non seulement de fournir les quipements de pointe adéquates, mais également d'assurer l'installation et les tests sur site, la formation, la maintenance, le service et la fourniture de pièces de rechange, a été une étape importante pour nous. Cette approche complète et personnalisée des services offerts par Anker Andersen A/S dans la mise en œuvre des systèmes de consigne dans le monde entier a joué un rôle important dans le choix du partenaire technique pour la Roumanie".
En réfléchissant aux progrès réalisés jusqu'à présent, Gemma Webb ajoute :
"Les progrès réalisés jusqu'à présent dans le système de consigne roumain sont remarquables et s'avèrent être un outil efficace pour soutenir les efforts de recyclage. Le retour des emballages de boissons consignés devient une pratique récurrente pour les consommateurs, ce qui reflète une compréhension croissante du système et une appréciation de ses avantages environnementaux. L'expansion continue de l'infrastructure est essentielle pour répondre aux besoins en constante évolution du système de consigne et augmenter les taux de recyclage afin d'atteindre les objectifs de recyclage fixés par l'Union européenne".
Pour plus d'informations sur RetuRO SGR, veuillez consulter le site:
A East Haven dans le Connecticut, le centre de collecte de bouteilles consignées a connu une transformation sans précédent permittant d’améliorer le processus de comptage et de tri des bouteilles, tout en facilitant ainsi la vie des clients et des opérateurs de machines.
Avant l'introduction d'une machine de comptage et de tri automatique, ce centre faisait face à de nombreux défis opérationnels.
Avant cette innovation, le comptage et le tri des bouteilles constituaient des tâches fastidieuses. C'était un processus long, exigeant en main-d'œuvre et sujet à de nombreuses erreurs. Les clients qui venaient déposer leurs bouteilles afin de récupérer leur consigne devaient souvent faire face a dess délais d'attente longs, et le processus manquait de précision. Il était évident qu'un changement s'imposait.
Le tournant est survenu lorsque East Haven Bottle Return a décidé d'investir dans une machine de comptage et de tri automatique HLZ®, de marque Anker Andersen A/S. Cette décision a permit de révolutionner les opérations. Aujourd'hui, le processus est un modèle de précision et d'efficacité.
Pour les clients, l'expérience est désormais sans tracas. Ces derniers apportent leurs emballages consignés souvent constitués de lots de plusieurs centaines de bouteilles. La machine les compte et les trie rapidement et avec précision, permettant ainsi un remboursement rapide et exact.
Finies les longues files d'attente ou les inquiétudes concernant les erreurs de calcul.
Du point de vue des opérateurs de machines, le changement a été tout aussi important. La machine HLZ® ne nécessite qu'une supervision minimale, permettant aux opérateurs de se focaliser sur leur clientèle.
Les operations de chargement sont plus rapides, les coûts de main-d'œuvre plus faibles et la nécessité d'une formation approfondie sur les techniques de comptage manuel n’existe plus.
De plus, l’automatisation des processus de comptage et de tri a permis d'augmenter l'activité du centre de manière considérable, avec une hausse de plus de 10 %.
L'augmentation des volumes d’emballages retournés profite à la fois au centre et à ses clients, avec des temps d'attente plus courts et un traitement plus rapide.
En outre, la polyvalence du modèle HLZ® offre un aperçu de l'avenir. Il permet de gérer une gamme de bouteilles consignées toujours plus importante arrivant sur le marché.
Selon Priyal Garala, directeur général d’East Haven Bottle Return, “l'introduction de la machine de comptage et de tri automatique HLZ® a changé la donne pour nous. Cela a non seulement permit d’améliorer la satisfaction des clients, mais aussi rendu nos opérations plus efficaces et rentables. Nous sommes désormais capables de servir plus de clients en moins de temps, et la précision du processus de comptage est remarquable. C'est une situation gagnant-gagnant pour tout le monde.”
En conclusion, le parcours d'East Haven Bottle Return, qui est passé du comptage manuel à l'automatisation, est un brillant exemple de la manière dont la technologie peut transformer des processus traditionnels, au bénéfice à la fois des clients et des opérateurs.
La mise en place de la machine de comptage et de tri automatique a rendu la collecte des bouteilles consignées beaucoup plus simple, et a permit d’augmenter les volumes du centre. Elle prepare également le centre de collecte à l’arrivée des futurs contenant de boisson consignés
Pour en savoir plus sur East Haven Bottle Return et visionner une vidéo de la machine HLZ® en fonctionnement, veuillex consulter le lien suivant:
Le centre de colelcte de bouteilles consignées de Olds (Olds Bottle Depot), situé au coeur de la petite agglomeration de Olds, en Alberta, est un acteur essentiel de l'industrie locale du recyclage et de la collecte des emballages consignés depuis près de 4 décennies.
En tant que service essentiel pour les résidents cherchant à retourner de manière responsable de leurs contenants de boissons, le dépôt s'est bâti une réputation de fiabilité et d'engagement communautaire.
Cependant, avec l'augmentation des volumes de bouteilles et de canettes consignées, le dépôt a été confronté à des défis en matière d'efficacité et de délais de traitement.
À mesure que la demande de services de recyclage augmentait, la pression exercée sur le centre de collecte de Olds pour rationaliser ses opérations augmentait également.
Le tri et le comptage manuels des bouteilles et des canettes prenaient beaucoup de temps et de main-d'œuvre, ce qui entraînait des temps d'attente plus longs pour les clients et des coûts opérationnels accrus.
Le personnel se sentait souvent dépassé et le dépôt avait du mal à maintenir son engagement d’excellence.
Désirant s'améliorer, l'équipe dirigeante de Olds Bottle Depot a commencé à explorer les différentes options pour améliorer l'efficacité du centre.
Après des recherches approfondies et des discussions avec des experts du secteur, leur choix s’est orienté vers un système de tri et de comptage à très grande vitesse Anker Andersen.
L'acquisition de la machine de tri et de comptage automatique a représenté un investissement important, nécessitant une planification et une exécution minutieuses.
Olds Bottle Depot a collaboré avec Anker Andersen pour s'assurer que la machine était adaptée à leurs besoins spécifiques.
Le processus d'installation impliquait la formation du personnel à la nouvelle technologie afin de garantir une transition en douceur des processus manuels aux processus automatisés.
Dana Wild, directrice générale d'Olds Bottle Depot, déclare : “Nous avons investi dans un équipement automatisé au printemps 2024. Il offre une expérience totalement différente aux clients. Certaines personnes sur les réseaux sociaux l'appellent la chocolaterie de Willy Wonka et disent à quel point elle est fantastique. C'est un système incroyable à regarder”.
Grâce à l'automatisation, la marge d'erreur humaine a considérablement diminué. La machine fournit systématiquement des comptages précis, ce qui améliore la gestion des stocks et les rapports financiers.
Grâce aux traitement plus rapides, les clients bénéficient de temps d'attente plus courts, ce qui améliore leur expérience globale au dépôt.
Ce changement positif a contribué à renforcer les liens communautaires, car les résidents apprécient l'engagement du dépôt en matière de service.
L'investissement dans la un système automatique de tri et de comptage a également permis au centre de collecte de Olds de se preparer à une croissance future.
Grâce à des capacités opérationnelles améliorées, le dépôt a pu élargir son équipe et explore désormais des offres de services complémentaires, tels que des heures supplémentaires, la collecte à domicile, l’enseignement du recyclage dans les écoles.
La direction envisage également des partenariats avec des entreprises locales afin de les sensibiliser au recyclage.
La décision du centre de collecte de bouteilles consignees d'Olds d'investir dans l'automatisation illustre comment des investissements stratégiques peuvent favoriser l'excellence opérationnelle et l'engagement communautaire.
En adoptant la technologie Anker Andersen, le dépôt a non seulement amélioré son efficacité et la qualité de son service, mais a également renforcé son rôle de leader dans l’économie circulaire en Alberta.
Ainsi, le centre de collecte de Olds confirme son engagement dans l'innovation et le service Communautaire en continuant à répondre aux besoins de ses résidents pour les années à venir.
À l'automne 2014, l’administrateur national des emballages consignés en Estonie (EPP) a ouvert un centre de collecte de bouteilles consignées à la périphérie de Tallinn. Le nouveau centre reçoit en vrac des emballages de boissons usagés (canettes, bouteilles PET, verres jetables et rechargeables).
Le centre est équipé du dernier modèle de machine Cash & Go d'Anker Andersen A/S, qui est capable de compter et de trier les contenants vides à une vitesse de 300 emballages/minute. Les bouteilles et canettes PET sont triées et acheminées dans des compacteurs afin de minimiser le volume des emballages et d'optimiser les coûts de transport et ainsi réduire les émissions de CO2. Les bouteilles en verre à usage unique sont envoyées dans des conteneurs spéciaux. Les bouteilles en verre rechargeables sont stockées dans des caisses pour être réintroduites sur les lignes de remplissage des brasseries.
Le centre de collecte a une surface au sol de 9x5 mètres avec une zone réservée aux clients de 1,5 x 4,0 mètres. A cet endroit, le public charge les emballages en vrac. Le client interagit avec l'écran tactile pour démarrer et terminer le comptage. Une fois le comptage terminé, le client recevra un reçu qui pourra être utilisé dans un centre commercial à proximité.
Le public a accueilli avec enthousiasme l'introduction de cette nouvelle technologie portant la quantité moyenne d’emballages de boissons retournés à environ 16 000 unités par jour, avec un pic pouvant atteindre 32 000 unités/jour.
En coopération avec Dansk Retursystem A/S (opérateur du système danois de collecte d’emballages consignés), Anker Andersen A/S a développé un nouveau système de collecte d’emballages consignés. Ce dernier permet de retourner facilement de grandes quantités de bouteilles en verre, bouteilles PET et canettes en obtenant peu de temps après le remboursement de votre consigne sur votre compte bancaire.
Ce nouveau concept se prénomme Drop & Go. Un machine permet le traitement de 300 bouteilles/canettes à la fois et de compter jusqu'à 120 emballages par minute, ce qui est trois fois plus rapide que les systèmes de récupération automatisés (dits RVM) que nous connaissons dans nos magasins.
À l'heure actuelle, le système Drop & Go est testé pour déterminer si cette méthode de collecte d’emballages consignés est populaire auprès des consommateurs. Ce système sera également testé lors de certains festivals de musique d'été au Danemark.
Au fil des années, à mesure que le recyclage des emballages consignés s’est accru, les volumes enregistrés sur les principaux sites du groupe Regional Recycling ont considérablement augmenté. Lorsque les protocoles liés au COVID-19 ont imposé aux consommateurs de trier leurs emballages consignés en extérieur, le propriétaire de Regional Recycling, Rod Lotzkar, savait qu'il devait trouver une solution pour accélérer le processus de recyclage et aider à éliminer les files d'attente sur les parkings. Conscient de saisir là une opportunité pour automatiser le processus de recyclage à l'aide de machines pour compter et trier les emballages consignés, Regional Recycling a dans un premier temps consulté les acteurs de l'industrie qui avaient déjà tiré parti de l'utilisation de ces nouvelles technologies pour rendre le processus de recyclage encore plus efficace.
Le choix de Regional Recycling pour les systèmes de comptage et de tri d’Anker Andersen fut principalement motivé par la qualité de fabrication des machines et le fait que les systèmes soient particulièrement faciles à utiliser et entretenir. Les autres options sur le marché avaient des programmes de maintenance très coûteux. Les comparaisons entre les systèmes ont montré que la principale différence était la satisfaction des opérateurs. De plus, Anker Andersen insiste sur la formation des opérateurs et l’entretien des réguliers des machines ce qui garantie une très grande autonomie des propriétaires en matière de maintenance.
Pour différencier les dépôts où Regional Recycling utilise les équipements Anker Andersen et promouvoir la valeur ajoutée de ces sites auprès de ses clients, Regional Recycling a créé le concept Quikcount : ces points de collecte disposent de machines de pointe conçues pour trier les contenants à très grande vitesse, jusqu’à plusieures centaines d’unités par minute. Les clients peuvent désormais apporter leurs sacs de bouteilles consignées non-triées, notamment des canettes de boissons gazeuses, bières et autres bouteilles en plastique jusqu'à 1 litre, et les déposer directement dans le système Quikcount. Les emballages sont instantanément comptés et triés, permettant aux clients de récupérer leur consigne en un minimum de temps.
Rod Lotzkar exprime ainsi sa satisfaction concernant les équipements d’Anker Andersen :
« Grâce aux systèmes de comptage et de tri à grande vitesse d'Anker Andersen, les premières enquêtes indiquent que nos clients réduisent de 30 % leur temps d’attente sur site. Cela est bénéfique pour nos clients, mais profite également à la communauté. La réduction du temps passé au dépôt signifie moins de trafic dans les zones de parkings, ce qui entraîne une diminution des émissions de gaz d’échappement et une circulation plus fluide. En choisissant Quikcount et Anker Andersen, nos clients disposent non seulement d’un service plus rapide, mais contribuent activement à la réduction de leur empreinte carbone.»
Regional Recycling est une entreprise familiale leader dans l'industrie du recyclage en Colombie-Britannique depuis plus de 100 ans. Elle gère aujourd'hui 8 sites de recyclage à travers la province canadienne.
En 2005, CLYNK fut le premier acteur aux Etats-Unis et au Canada à proposer des points de collecte pour les lots de bouteilles consignées.
Le système CLYNK offre aux consommateurs un moyen pratique et rapide de retourner leurs emballages consignés et de percevoir leur consigne.
Les clients remplissent leurs sacs puis apposent une étiquette à code-barres unique liée à un compte bancaire.
Les sacs sont ensuite deposés dans un point de collecte, généralement situé proche des commerces ou des centres de recyclage.
CLYNK prend ensuite en charge la logistique et le transport des sacs des consommateurs vers Les centres de traitement. Les sacs sont scannés afin d’identifier et créditer chaque consommateur. Puis les emballages seront comptabilisés et triés.
En ce sens, CLYNK est à la fois un logisticien et un recycleur opérant dans les états du Maine et de New York. CLYNK est également détenteur d’une licence concédée à d’autres collecteurs opérant selon le même principe dans les états du Maine et de New York ainsi que dans les provinces canadiennes disposant d’un système de consigne.
Depuis sa création, CLYNK a traité des milliards d’emballages, d'abord à l’aide de machines de comptage développées en interne, puis grâce à des solutions développées par d'autres fournisseurs, et enfin à l’aide des machines Anker-Andersen HLZ® Ultra qui comptent et capturent les données des codes-barres. Grâce à cette évolution, CLYNK a pu bénéficier des avantages compétitifs des modèles proposés par Anker-Andersen. Les systèmes HLZ® permettent de traiter un grand nombre d’emballages consignés de toute taille à une vitesse très élevée.
Les machines HLZ® Ultra comptent et collectent des données avec une précision inégalée, permettant d’obtenir des données complètes et détaillées nécessaires à la facturation. Cette efficacité est essentielle afin que CLYNK puisse continuer à offrir le niveau de confort et de précision demandés par les consommateurs. Pour CLYNK, les modèles HLZ® de Anker Ankersen sont fiables et simples à entretenir par le personnel interne. Les pièces détachées peuvent être facilement commandées et une assistance à distance est disponible.
Les modèles de CLYNK ont été personnalisés par Anker-Andersen afin de répondre aux besoins spécifiques des centres de tri de CLYNK.
Par ailleurs, CLYNK a une forte culture d'innovation, améliorant sans cesse ses propres installations et ses logiciels afin d’améliorer l'expérience de ses utilisateurs. Anker Andersen rejoint cet esprit d'innovation dans sa volonté d'adapter en permanence ses machines et ses logiciels.
Les machines HLZ® d’Anker-Andersen constituent de ce fait un élément clé du succès de CLYNK dans son approche client.
Pour plus d'informations concernant les solutions technologiques Bag Drop de CLYNK, veuillez consulter le lien suivant: Partner With Us - Clynk.
Si vous souhaitez en savoir plus sur certaines de nos études de cas ou sur nos systèmes HLZ® en général, veuillez nous contacter.
