Em cooperação com a Dansk Retursystem A/S (operador do sistema dinamarquês de depósito e devolução), a Anker Andersen A/S desenvolveu um novo sistema de reembolso e depósito, onde se pode devolver de forma rápida e fácil grandes quantidades de garrafas de vidro vazias, garrafas PET e latas e ter o seu reembolso transferido para a sua conta logo depois.
O novo conceito chama-se Drop & Go, e a máquina é capaz de receber até 300 garrafas/latas de cada vez e contar até 120 recipientes de bebidas por minuto, o que é três vezes mais rápido que as máquinas de reembolso de tara que conhecemos das lojas.
Atualmente, a máquina Drop & Go é testada para descobrir se esse método de devolução se torna popular entre os consumidores e, de acordo com o plano, o sistema também será testado em alguns festivais de música de verão na Dinamarca.
Para mais informações sobre o sistema Drop & Go, veja esta notícia do canal de TV dinamarquês TV2 Lorry:
Em 2005, a CLYNK foi pioneira na devolução de recipientes Bag-Drop para os clientes nos Estados Unidos e Canadá. O sistema CLYNK oferece a maneira mais conveniente para os consumidores devolverem os seus recipientes ao fluxo de reciclagem e receberem o valor do reembolso. Os clientes simplesmente enchem os seus sacos, anexam a sua etiqueta de código de barras exclusiva que a vincula a uma conta de fundos on-line e deixam os seus sacos num depósito de entrega automático normalmente localizado em locais de paragem comuns, como mercearias, retalhistas de bebidas ou terminais de transportes. A CLYNK transporta depois os sacos do consumidor para os centros de processamento consolidado de alto volume para contagem e triagem, creditando na conta do consumidor o valor dos seus vasilhames devolvidos. A CLYNK é uma grande operadora de centro de processamento no Maine e Nova Yorque e uma licenciadora de sua plataforma patenteada de tecnologia Bag Drop para os outros pequenos e grandes processadores nos estados e províncias canadianos que possuem sistemas de depósito.
Desde a sua criação, a CLYNK processou biliões de recipientes, primeiro em máquinas de contagem desenvolvidas internamente, depois naquelas desenvolvidas por outros fornecedores e, finalmente, em máquinas Anker-Andersen HLZ® Ultra que contam e registam os dados de códigos de barras. Através desta evolução, a CLYNK descobriu que as máquinas Anker-Andersen HLZ® oferecem o melhor desempenho do mercado. Os sistemas HLZ® processam uma ampla variedade de tipos e tamanhos de recipientes a uma velocidade muito elevada. As máquinas HLZ® Ultra contam e registam os dados com precisão líder do setor, fornecendo um pacote de dados abrangente para uso dos sistemas de faturação da CLYNK. Essa eficiência é fundamental para que a CLYNK continue a oferecer o nível de conveniência e precisão que seus consumidores esperam. Além disso, a CLYNK confirma que as máquinas HLZ® são fiáveis e de fácil manutenção pela equipe interna, com peças e suporte remoto disponíveis após a venda.
A Anker-Andersen customizou a versão CLYNK dessas máquinas para funcionar perfeitamente de acordo com as necessidades específicas da plataforma CLYNK Bag-Drop Technology. A CLYNK tem uma forte cultura de inovação, atualizando incansavelmente as suas próprias instalações de processamento e do software para melhorar a eficiência para os seus utilizadores, e a Anker correspondeu a esse espírito inovador com a sua disposição de adaptar continuamente as suas máquinas e software. A CLYNK passou a confiar nas máquinas Anker-Andersen HLZ® Ultra como uma peça-chave na solução CLYNK de ponta a ponta.
Para obter mais informações sobre a solução de CLYNK Bag Drop Technology Solution, visite o site: Partner With Us - Clynk.
No outono de 2014, o sistema nacional de depósitos da Estónia (EPP) abriu um centro de recuperação de garrafas nos arredores de Tallinn. A nova central de recuperação recebe as embalagens usadas de bebidas (latas, garrafas PET, vidros descartáveis e reutilizáveis) a granel do público.
O centro está equipado com o mais recente modelo da máquina Cash & Go da Anker Andersen A/S, capaz de contar e manusear os vasilhames com uma velocidade de até 300 recipientes/minuto. As garrafas PET e as latas são triadas e encaminhadas para contentores prensados de 20’, a fim de minimizar o volume dos recipientes e otimizar os custos de transporte e, assim, reduzir a emissão de CO2. As garrafas de vidro descartáveis são enviadas para contentores especiais. As garrafas de vidro reutilizáveis são armazenadas em grades para reintrodução nas linhas de enchimento das bebidas.
O centro de recuperação tem uma área de 9,0 x 5,0 metros com uma área destinada ao cliente de 1,5 x 4,0 metros, onde os recipientes de bebidas são colocados no alimentador a granel para processamento. O cliente interage com a o ecrã tactil para iniciar e finalizar a contagem. No final da contagem, o cliente receberá um vale/recibo, que poderá ser utilizado num supermercado próximo.
O público recebeu a introdução desta nova tecnologia de forma impressionante, e a quantidade média de recipientes de bebidas recebidos é de cerca de 16.000 vasilhames por dia, com um pico de 32.000 vasilhames/dia.
Se quiser saber mais sobre alguns dos nossos casos ou nossos sistemas HLZ® em geral, entre em contato connosco.
