Em cooperação com a Dansk Retursystem A/S (operador do sistema dinamarquês de depósito e devolução), a Anker Andersen A/S desenvolveu um novo sistema de reembolso e depósito, onde se pode devolver de forma rápida e fácil grandes quantidades de garrafas de vidro vazias, garrafas PET e latas e ter o seu reembolso transferido para a sua conta logo depois.
O novo conceito chama-se Drop & Go, e a máquina é capaz de receber até 300 garrafas/latas de cada vez e contar até 120 recipientes de bebidas por minuto, o que é três vezes mais rápido que as máquinas de reembolso de tara que conhecemos das lojas.
Atualmente, a máquina Drop & Go é testada para descobrir se esse método de devolução se torna popular entre os consumidores e, de acordo com o plano, o sistema também será testado em alguns festivais de música de verão na Dinamarca.
Para mais informações sobre o sistema Drop & Go, veja esta notícia do canal de TV dinamarquês TV2 Lorry:
Ao longo dos anos, à medida que a reciclagem de embalagens de bebidas tem aumentado, a exigência sentida nas maiores instalações da Regional Recycling aumentou significativamente. Quando os protocolos do COVID-19 determinaram que os clientes precisariam de separar as suas embalagens de bebidas no exterior, o proprietário da Regional Recycling, Rod Lotzkar, soube que precisava de encontrar uma solução para ajudar as pessoas a acelerar o processo de reciclagem e ajudar a eliminar filas nos parques de estacionamento. Ciente das oportunidades de automatizar o processo de reciclagem utilizando máquinas para triagem e contagem de recipientes reembolsáveis, a Regional Recycling consultou outras pessoas do setor que já tinham implementado o uso dessa tecnologia para tornar o processo de reciclagem mais eficiente.
Os principais atributos que ajudaram a Regional Recycling a tomar a decisão e optar pelos equipamentos da Anker Andersen foram a qualidade de construção e a facilidade de manutenção dos sistemas. As demais opções do mercado tinham programas de manutenção muito dispendiosos. As comparações entre os sistemas mostraram que a principal diferença era a satisfação do operador. Além disso, a Anker Andersen tinha mais conhecimento sobre como manter as suas máquinas em funcionamento constante, em vez de depender de técnicos de serviço.
Para diferenciar os depósitos onde a Regional Recycling utiliza os equipamentos da Anker Andersen e promovê-los como um serviço de valor acrescentado aos clientes, a Regional Recycling criou o nome Quikcount: essas máquinas de última geração são projetadas para triar os recipientes usados de bebidas dos clientes “à velocidade da luz”, processando centenas de itens por minuto. Isso significa que os clientes podem trazer os seus sacos com recipientes de bebidas recicláveis não separados, incluindo latas de refrigerantes, latas de cerveja e garrafas plásticas de até 1 litro, e vê-los a ser depositados diretamente no Sistema Quikcount.
Os recipientes são triados e contados instantaneamente, permitindo que os clientes calculem o seu reembolso no local.
Rod Lotzkar expressa a sua satisfação com os equipamentos da Anker Andersen desta forma:
“Graças às máquinas de última geração da Anker Andersen, as estimativas indicam que os nossos clientes reduzem o tempo gasto no depósito em até 30%. Isso não só beneficia os clientes, mas também tem um impacto positivo na comunidade. A redução do tempo no ponto de recolha significa menos tráfego nos estacionamentos, resultando em menos tempo com o carro ligado à espera, e fluxos de tráfego mais fluidos. Ao escolher a Quikcount e a Anker Andersen, os nossos clientes não estão apenas obter os seus reembolsos mais rapidamente, mas também contribuem ativamente para uma vizinhança mais verde”.
A Regional Recycling faz parte de uma empresa familiar que é líder na indústria de reciclagem na Colúmbia Britânica há mais de 100 anos e hoje administra 8 locais de reciclagem na região.
Leia mais sobre a Regional Recycling:
Em 2005, a CLYNK foi pioneira na devolução de recipientes Bag-Drop para os clientes nos Estados Unidos e Canadá. O sistema CLYNK oferece a maneira mais conveniente para os consumidores devolverem os seus recipientes ao fluxo de reciclagem e receberem o valor do reembolso. Os clientes simplesmente enchem os seus sacos, anexam a sua etiqueta de código de barras exclusiva que a vincula a uma conta de fundos on-line e deixam os seus sacos num depósito de entrega automático normalmente localizado em locais de paragem comuns, como mercearias, retalhistas de bebidas ou terminais de transportes. A CLYNK transporta depois os sacos do consumidor para os centros de processamento consolidado de alto volume para contagem e triagem, creditando na conta do consumidor o valor dos seus vasilhames devolvidos. A CLYNK é uma grande operadora de centro de processamento no Maine e Nova Yorque e uma licenciadora de sua plataforma patenteada de tecnologia Bag Drop para os outros pequenos e grandes processadores nos estados e províncias canadianos que possuem sistemas de depósito.
Desde a sua criação, a CLYNK processou biliões de recipientes, primeiro em máquinas de contagem desenvolvidas internamente, depois naquelas desenvolvidas por outros fornecedores e, finalmente, em máquinas Anker-Andersen HLZ® Ultra que contam e registam os dados de códigos de barras. Através desta evolução, a CLYNK descobriu que as máquinas Anker-Andersen HLZ® oferecem o melhor desempenho do mercado. Os sistemas HLZ® processam uma ampla variedade de tipos e tamanhos de recipientes a uma velocidade muito elevada. As máquinas HLZ® Ultra contam e registam os dados com precisão líder do setor, fornecendo um pacote de dados abrangente para uso dos sistemas de faturação da CLYNK. Essa eficiência é fundamental para que a CLYNK continue a oferecer o nível de conveniência e precisão que seus consumidores esperam. Além disso, a CLYNK confirma que as máquinas HLZ® são fiáveis e de fácil manutenção pela equipe interna, com peças e suporte remoto disponíveis após a venda.
A Anker-Andersen customizou a versão CLYNK dessas máquinas para funcionar perfeitamente de acordo com as necessidades específicas da plataforma CLYNK Bag-Drop Technology. A CLYNK tem uma forte cultura de inovação, atualizando incansavelmente as suas próprias instalações de processamento e do software para melhorar a eficiência para os seus utilizadores, e a Anker correspondeu a esse espírito inovador com a sua disposição de adaptar continuamente as suas máquinas e software. A CLYNK passou a confiar nas máquinas Anker-Andersen HLZ® Ultra como uma peça-chave na solução CLYNK de ponta a ponta.
Para obter mais informações sobre a solução de CLYNK Bag Drop Technology Solution, visite o site: Partner With Us - Clynk.
No outono de 2014, o sistema nacional de depósitos da Estónia (EPP) abriu um centro de recuperação de garrafas nos arredores de Tallinn. A nova central de recuperação recebe as embalagens usadas de bebidas (latas, garrafas PET, vidros descartáveis e reutilizáveis) a granel do público.
O centro está equipado com o mais recente modelo da máquina Cash & Go da Anker Andersen A/S, capaz de contar e manusear os vasilhames com uma velocidade de até 300 recipientes/minuto. As garrafas PET e as latas são triadas e encaminhadas para contentores prensados de 20’, a fim de minimizar o volume dos recipientes e otimizar os custos de transporte e, assim, reduzir a emissão de CO2. As garrafas de vidro descartáveis são enviadas para contentores especiais. As garrafas de vidro reutilizáveis são armazenadas em grades para reintrodução nas linhas de enchimento das bebidas.
O centro de recuperação tem uma área de 9,0 x 5,0 metros com uma área destinada ao cliente de 1,5 x 4,0 metros, onde os recipientes de bebidas são colocados no alimentador a granel para processamento. O cliente interage com a o ecrã tactil para iniciar e finalizar a contagem. No final da contagem, o cliente receberá um vale/recibo, que poderá ser utilizado num supermercado próximo.
O público recebeu a introdução desta nova tecnologia de forma impressionante, e a quantidade média de recipientes de bebidas recebidos é de cerca de 16.000 vasilhames por dia, com um pico de 32.000 vasilhames/dia.
Se quiser saber mais sobre alguns dos nossos casos ou nossos sistemas HLZ® em geral, entre em contato connosco.
